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 Induktivrohrbiegungen Auf den Induktivbiegemaschinen
"Cojafex - PB - Special" und "Cojafex - PB - 1200R" werden Rohre mittels Freiformbiegen ohne Stützmandrel bzw. Innendorn maßgerecht
gebogen. Der Biegeprozess erfolgt voll automatisch mittels CNC – Steuerung, sowie entsprechender Temperatursteuerung
und -regelung.
Die Biegedaten werden dabei reproduzierbar erfasst. Mit dieser
Technik können mehrfach gebogene Spoolsysteme, z. B. mit bis zu 10 Biegungen ohne Schweißnähte
komplett vorgefertigt werden. Hieraus ergeben sich deutliche Vorteile hinsichtlich Zeit-, Kosten- sowie
Qualitätsvorteile.
Der
Biegeprozess Im Vorfeld werden die optimalen Biegeparameter mittels
Software berechnet und die Daten in den Maschinenrechner eingegeben. Das Rohr wird in den Support eingespannt,
durch den Induktorring bis zur vorgegebenen Anfangslänge vorgeschoben, sowie anschließend in den Biegearm
gespannt. Der Biegeradius lässt sich dabei stufenlos einstellen. Die temperaturgesteuerte
Erwärmung erfolgt kontinuierlich während des Rohrvorschubes unter dem Induktor in einem eng begrenzten
Bereich. Bedingt durch die Einspannung am Biegearm muss das Rohr zwangsweise einer Kreisbahn um einen
Drehmittelpunkt folgen. Unmittelbar
hinter dieser Umformzone wird eine sofortige
Kühlung mit Luft oder Wasser durchgeführt, um eine möglichst geringe Ovalität der Biegezone einzustellen.
Die Wanddickenänderung, in der Bogenaußenseite (Extrados) eine Verschwächung und in der Bogeninnenseite
(Intrados) eine Verdickung, können in Abhängigkeit der einstellbaren Biegeparameter schon im Vorfeld
berechnet werden. Aufgrund des Biegedruckverfahrens - der Support drückt das
Rohr in Richtung des Biegearmes - ist es möglich, diese Wanddickenänderungen an die Berechnungsvergaben
anzupassen.
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Cojafex - PB - Special
Cojafex - PB - 1200R
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Leistungsparameter
/ Fertigungskapazitäten
Folgende
Kapazitäten stehen zur Verfügung:
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PB - Special
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PB - 1200R
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Außendurchmesser:
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Da (OD) max. 440 mm
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219,1 - 1220 mm
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Wanddicken:
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t = 2,9 - 80 mm
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tmax = 100 (120) mm
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Biegeradius:
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Rm = 75 – 1950 mm
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Rm = 500 – 6400 mm
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Biegewinkel:
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α = 0° - 180°
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α = 0° - 180°
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Verdrehwinkel:
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β = 0° - 360°
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β = 0° - 360°
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max. Vorschubkraft:
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F = 450 KN
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F = 1750 (2000) KN
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max. Biegemoment:
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MB = 350 KNm
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MB = 3000 KNm
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Nachstehendes
Kapazitätsdiagramm sowie Beispiele aus den letzten Jahren verdeutlichen die oben genannten Angaben.
Abmessungen außerhalb dieses Bereiches können auf Anfrage ggf. auch gefertigt werden, z. B. Einsatz
von Sonderwerkzeugen.
Kapazitäts-
bzw. Arbeitsdiagramm der PB Special / PB 1200R
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R
= Biegeradius
D
= Außendurchmesser
S = Wandstärke
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Nachstehend
sind einige Beispiele mit erreichten Ergebnissen aufgeführt:
| 610 x 30
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1,5
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P 22
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< 2,5 %
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-18% / 60%
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| 440 x 70
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3
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P 91
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< 0,5 %
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-5% / 14%
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KW Niederaußem, Germany
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| 380 x 80
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4
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HFS 660 (14 MoV 6-3)
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< 0,5 %
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-5% / 12%
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Cottam Power Station, Scottland
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| 323,9 x 21,4
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1,5
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SA 312 TP 316
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< 2 %
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-13% / 67%
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Nuclear Power Plant Forsmark, Sweden
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| 168,3 x 14,2
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1,3
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X 10 CrNiTi 18-10
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< 2 %
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-13% / 40%
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Nuclear Power Plant Biblis, Germany
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219,1 x 12,5
R = 305
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1,3
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20 MnMoNi 5-5
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< 2,5 %
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-20% / 55%
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Nuclear Power Plant Isar II, Germany
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406,4 x 12,7
R = 610
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1,5
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10 CiMo 9-10 (P 22)
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< 4 %
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-20% / 50%
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Power Plant Amynteon, Greece
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| 70 x 8
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2
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Centrifugal cast material G 4852
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< 2 %
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-10% / 38%
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Petrol Chemical Plant Copesul, Brasilia
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Nach
dem eigentlichen Biegeprozess schließen sich je nach Erfordernis eine Wärmenachbehandlung, Oberflächenbehandlung
etc. an.
Prüfung und Abnahme von Induktivbiegungen Die
vorgebogenen Spoolsysteme werden mit einer 3-D-Koordinatenmaßmaschine vermessen. Weitere
obligatorische Prüfungen sind: - Sichtprüfung innen und außen
- Oberflächenrissprüfungen
(PT oder MT)
- Ermittlung der Wanddickenverteilung und Ovalitäten
- Härteprüfungen
- mechanisch
- technologische sowie ggf. auch metallographische Untersuchungen
Diese
Prüfungen werden im eigenen Hause mit firmeneigenen Prüfpersonal durchgeführt.
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