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 Qualitätsmanagement
Wir
als Spezialisten im Rohrleitungs- und Stahlbau für Kraftwerke
und Chemieanlagen stellen unser fundiertes Fachwissen und unsere praktischen Erfahrungen zur Verfügung.
Wir unterstützen Sie in den Bereichen der Werkstoffprüfung und der Qualitätssicherung.
Wir
analysieren Ihre Probleme und bieten Ihnen konkrete Lösungsvarianten, die Ihre besonderen Anforderungen
berücksichtigen.
Werkstoffprüfung/Qualitätssicherung
Unsere
100jährige
Fertigungstradition ist nur im engen Zusammenhang mit einer gewachsenen und soliden Qualitätssicherung zu sehen. Als Hersteller von Elementen für kerntechnische und überwachungsbedürftige Anlagen verfügen wir über ein hohes
Fertigungsniveau und unterziehen unsere Erzeugnisse einer ständigen eigenen Werkskontrolle, um den hohen Qualitätsansprüchen unserer Kunden zu entsprechen.
Unsere Möglichkeiten
- Durchführung
von zerstörungsfreien und zerstörenden Werkstoffprüfungen an Schweißnähten, Grundwerkstoffen, Halbzeugen und Fertigerzeugnissen
- Durchführung
von Werkstoffuntersuchungen
- für
Werkstoffattestierungen
- im Rahmen von F/E-Berichten und Verfahrenszulassungen
- Produktionsüberwachungen
-
Schadensfalluntersuchungen
-
Lebensdauerüberwachungen
-
Erstellung von Gutachten, gegebenenfalls in Zusammenarbeit mit renommierten Instituten und Vertretung Ihres Betriebes gegenüber Dritten
- Beistellung
von Prüfern und Prüfaufsichtspersonal für Ihre Fertigung
und in Ihrem Unternehmen
- Einsatz
von 3D-Koordinatenmeßtechnik zur Fertigungskontrolle (Rohrleitungsisometrien)
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Zugversuch im werkseigenen Prüflabor
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Werkstoffprüfung
Auf
der Basis unterschiedlicher
nationaler und internationaler Normen wie zum Beispiel ASME; PED-Code (EN-Normen); DIN-Normen AD 2000
etc.,Sicherheitstechnische Regeln des KTA wird der geforderte Prüfumfang ausgeführt.
Wir
führen diese Arbeiten im Rahmen der Qualitätssicherung in unserem Haus aus, können diese gegebenenfalls
als Dienstleistung anbieten.
Zerstörungsfreie
Prüfverfahren - Endoskopie
Betrachtung und Bewertung
der Innenoberflächen, z. B. von Behältern, von Rohren, an Schweißnahtwurzeln. Eine Dokumentation des
Ergebnisses ist u. a. auf Videoband möglich.
- Oberflächenrißprüfung
Feststellung
von Defekten wie Oberflächenrisse durch
– Farbeindringprüfung mit hochauflösenden, chlorid-
und sulfatfreien Prüfmitteln
– Magnetpulverprüfung auf der Basis von Gleich-, Wechsel-
und Impulsstrommagnetisierung
– Wirbelstromprüfung
- Ultraschallprüfung
–
Charakterisierung von Materialfehlern und Werkstoffinhomogenitäten
– Wanddickenmessung
- Durchstrahlungsprüfung
Auffinden
voluminöser Fehler, wie z. B. Poren, Lunker, Schlacken, in Materialdicken bis zu 100 mm durch
–
Röntgenstrahlen mit Energien bis 320 kV
– Gammastrahlen (Ir 192) DIFF min.
- Durchführung
von Strahlenschutzmessungen nach der Strahlenschutz- bzw. Röntgenverordnung (Str1SchV; RöV)
- Magnetinduktive
Messung
– Schichtdickenbestimmung
– Bestimmung des Delta-Ferrit-Gehaltes
in austenitischem Schweißgut
- Verwechslungsprüfung
- Mobile Härteprüfung
- Temperaturmessung
- Berührend
und/oder berührungslos direkt am Bauteil
- Kalibrierung
von Temperaturmeßtechnik
– Überprüfung von Temperaturmeßtechnik
– Überprüfung
von Thermoelementen im Prüfofen
– Einstellung von Registriergeräten durch Thermoelementsimulatoren
- Kalibrierung von Längen- und Winkelmeßmitteln
- Rauhigkeitsmessung
an Oberflächen
Einrichten der Meßtechnik
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Prüfung einer Schweißprobe
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Zerstörende
Prüfverfahren
In unserem physikalisch-technologischen und metallographischen
Labor erfolgt
eine umfassende Prüfung der Einsatzmaterialien. Dort werden auch die Untersuchungen von Proben für kerntechnische
Anlagen vorgenommen. - Zugversuche bei Raumtemperatur, bei Temperaturen
bis
900 °C und
auch bei Temperaturen unter 0 °C
- Kerbschlagbiegeversuch
bei Raumtemperatur,
erhöhten
und tiefen Temperaturen
- Stationäre Härteprüfung nach
Vickers und Brinell
- Technologische
Prüfungen, wie z. B.
– Ringaufdornversuch
– Ringfaltversuch
- Metallographie
zur Bestimmung der Gefügeausbildung
– Makroschliff
– Mikroschliff
–
Korngrößenbestimmung etc.
- Korrosionsprüfung (IK-Test,
Huey-Test etc.)
- Analyse
der chemischen Zusammensetzung
Lebensdauerüberwachung/Schadensanalyse
- Untersuchung
des Wärmebehandlungs- bzw. des Werkstoffzustandes
- Routineuntersuchungen
- Untersuchungen
an allen Konstruktionswerkstoffen und Schweißverbindungen
Qualitätssicherung
Die
Qualität der Erzeugnisse ist neben der Innovation
und der Produktivität eine der tragenden Säulen für das Unternehmen. Daher besitzt die Qualitätssicherung
einen sehr hohen Stellenwert in der Unternehmensführung. Die technischen, technologischen und organisatorischen
Parameter der Fertigung und der anderen Betriebsabläufe unterliegen einer stetigen und strengen Kontrolle
durch die betriebliche Qualitätsstelle. Die Qualitätsstelle arbeitet hinsichtlich
der
Qualitätssicherung unabhängig von den Fertigungsbereichen und ist direkt der Geschäftsleitung unterstellt.
Unser Qualitätssicherungssystem, das in einem Handbuch dokumentiert ist, zeigt unsere unternehmerische
Einflußnahme auf die Problematik der Qualitätssicherung und Produkthaftung. Grundlage aller Tätigkeiten
bildet die DIN ISO 9.000 – 12.000
Zulassungsnachweise
Anerkennung durch
unabhängige Klassifikationsgesellschaften bzw. Zulassungsgremien:
Unser
Prüfpersonal verfügt über die erforderliche Personalzertifizierung, zum Beispiel nach EN 473 sowie SNT-TC-1A
(ASME-Code) in den Stufen 1-3.
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